在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎(chǔ)知識(shí)
發(fā)布時(shí)間：2025-06-06 11:07:17
在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎(chǔ)知識(shí)【（附）排除方法-下】
由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率在生產(chǎn)加工中的地位不言而喻了。學(xué)好基礎(chǔ)知識(shí)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低機(jī)臺(tái)故障的發(fā)生率。
下面由小編搜羅的一些加工基礎(chǔ)知識(shí)，分享給各網(wǎng)友：
Ⅰ.后刀面磨損
后刀面過快將導(dǎo)致表面質(zhì)量變差或者超差
原因：
切削速度太快，或刀具耐性不好。
解決方案：
1.降低切削速度。
2.選擇更加耐磨的刀具。
3.對(duì)于加工硬化材料，應(yīng)該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號(hào)。
Ⅱ.溝槽磨損
溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂
原因:
1.氧化
解決方案：選擇金屬陶瓷牌號(hào)。
2.磨損
解決方案:選擇更加耐磨的牌號(hào)（加工耐熱材料時(shí)，使用陶瓷刀片可以提高切削速度）。
Ⅲ.月牙洼磨損
過度的月牙洼磨損會(huì)引起切削刃減弱。切削刃后緣的破損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量的下降。刀片崩斷危險(xiǎn)。
原因：
1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴(kuò)散磨損。
解決方案：
選用正前角刀片槽形。首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進(jìn)給。
Ⅳ.積屑瘤
積屑瘤引起表面質(zhì)量降低，積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破碎。
原因:
1.切削速度過低。
2.負(fù)前角切削槽形。
3.粘性工件材料。
解決方案：
1.提高切削速度或加大冷卻。
2.選擇正前角槽形。在切削開始時(shí)減小進(jìn)給。
3.選擇薄涂層牌號(hào)和正前角槽形。
CNC精密零件加工
Ⅴ.崩碎
切削刃的細(xì)小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損。
原因：
1.牌號(hào)太脆。
2.刀片槽形過與薄弱。
3.積屑瘤。
解決方案：
1.選擇韌性更加好的牌號(hào)。
2.選擇槽形強(qiáng)度更高的刀片（對(duì)于陶瓷刀片，應(yīng)選擇更大的倒角）。
3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時(shí)減小進(jìn)給。
Ⅵ.熱裂
垂直于切削刃的細(xì)小裂紋會(huì)引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低。
原因：
1.斷續(xù)切削。
解決方案：選擇能更好地抵抗裂紋擴(kuò)展的韌性更好的牌號(hào)。
冷卻液應(yīng)供給充足，或者根本不用。
2.冷卻液供給量變化。
解決方案：
1.冷卻液應(yīng)供給充足，或者根本不用
Ⅶ.刀片破裂
刀片破裂不僅會(huì)損壞刀片，還會(huì)損壞刀墊和工件。
原因：
1.牌號(hào)太脆。
2.刀片負(fù)載太大。
3.刀片槽形過與薄弱。
4.刀片尺寸太小。
解決方案：
1.選擇韌性更好的牌號(hào)。
2.降低進(jìn)給和/或切削深度。
3.選擇強(qiáng)度更高的槽形，*好是單面刀片。
4.選擇更厚/更大的刀片。
以上所用圖片、文字搜索于網(wǎng)絡(luò)，如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)*時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并立即刪除內(nèi)容！
- 上一篇：如何在 10 秒鐘之內(nèi)了解CNC精密零件加工！
- 下一篇：沒有了！
